儲(chǔ)油罐內(nèi)壁防腐涂料的施工質(zhì)量直接影響油罐的使用壽命和安全性，因此必須嚴(yán)格控制施工工藝和環(huán)境條件。以下是 儲(chǔ)油罐內(nèi)壁防腐涂料施工的關(guān)鍵注意事項(xiàng)，涵蓋基材處理、涂料選擇、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等方面：

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一、基材表面處理

1. 清潔度要求

• 噴砂除銹：

  • 達(dá)到 Sa2.5級(jí)（ISO 8501-1），無(wú)可見油脂、氧化皮、銹蝕。

  • 粗糙度 50~75μm（增強(qiáng)涂層附著力）。

• 焊縫處理：

  • 打磨焊渣、毛刺，避免尖銳邊緣導(dǎo)致涂層開裂。

2. 環(huán)境控制

• 濕度：≤85%（避免基材表面結(jié)露）。

• 溫度：基材溫度≥露點(diǎn)+3℃，施工環(huán)境宜在 5~40℃。

二、涂料選擇與配比

1. 涂料類型

• 底漆：

  • 高附著力環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量≥80%）或無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆。

• 中間漆：

  • 環(huán)氧云鐵中間漆（增強(qiáng)屏蔽性，厚度≥100μm）。

• 面漆：

  • 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料或聚氨酯面漆（耐油、耐化學(xué)腐蝕）。

2. 配比與混合

• 嚴(yán)格按廠家比例（如A:B=4:1），誤差≤±2%。

• 攪拌時(shí)間：機(jī)械攪拌3~5分鐘，靜置消泡后使用。

• 適用期：混合后需在 30~60分鐘 內(nèi)用完（高溫時(shí)縮短）。

三、施工工藝關(guān)鍵點(diǎn)

1. 涂裝方法

• 無(wú)氣噴涂（首選）：

  • 壓力 15~20MPa，噴嘴口徑 0.43~0.53mm，確保霧化均勻。

• 刷涂/輥涂：

  • 僅用于小面積修補(bǔ)或復(fù)雜部位（如焊縫、角落）。

2. 涂層厚度控制

• 單道厚度：濕膜≤150μm，干膜≤100μm（避免流掛或開裂）。

• 總厚度：干膜總厚度≥250~300μm（根據(jù)腐蝕環(huán)境調(diào)整）。

• 檢測(cè)工具：磁性測(cè)厚儀（每10㎡測(cè)3點(diǎn)，偏差≤±10%）。

3. 層間處理

• 復(fù)涂間隔：

  • 環(huán)氧涂料：表干后（4~8小時(shí)）可覆涂，最長(zhǎng)間隔不超過(guò)7天（超時(shí)需拉毛處理）。

• 層間清潔：

  • 用砂紙（P180~240）輕磨，去除灰塵和雜質(zhì)。

四、安全與環(huán)保措施

1. 通風(fēng)與防爆

• 強(qiáng)制通風(fēng)：罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，通風(fēng)量≥20次/小時(shí)，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度（≤10%LEL）。

• 防爆設(shè)備：使用防爆燈具、工具，禁止攜帶火源。

2. 個(gè)人防護(hù)

• 呼吸防護(hù)：佩戴供氣式面罩（避免有機(jī)溶劑吸入）。

• 身體防護(hù)：穿防靜電服、橡膠手套、護(hù)目鏡。

五、常見問(wèn)題與對(duì)策

問(wèn)題	原因	解決方案
涂層起泡	基材潮濕或油污未清除	重新噴砂，確保表面干燥清潔
附著力差	噴砂不達(dá)標(biāo)或固化劑錯(cuò)誤	打磨至Sa2.5級(jí)，調(diào)整配比
流掛	噴涂過(guò)厚或粘度太低	薄涂多遍，添加觸變劑
固化不良	低溫或配比錯(cuò)誤	加熱至10℃以上，精確稱量

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. 外觀檢查：涂層均勻、無(wú)漏涂、起泡、裂紋。

2. 厚度檢測(cè)：干膜厚度≥設(shè)計(jì)值（如300μm），允許偏差±10%。

3. 附著力測(cè)試：劃格法（GB/T 9286）≥1級(jí)，或拉拔法≥5MPa。

4. 電火花檢測(cè)：針孔檢測(cè)（電壓按涂層厚度調(diào)整，如5V/μm）。

總結(jié)

儲(chǔ)油罐內(nèi)壁防腐施工的核心是 “表面處理+嚴(yán)格工藝控制”，需重點(diǎn)關(guān)注：

• 基材清潔度（噴砂質(zhì)量）；

• 涂料匹配性（底漆+中間漆+面漆體系）；

• 施工環(huán)境（溫濕度、通風(fēng)）；

• 安全措施（防爆、防護(hù)）。

建議施工前進(jìn)行 工藝評(píng)定（PQR） 和 樣板測(cè)試，并留存完整的施工記錄（如溫濕度、厚度、檢測(cè)報(bào)告）。