一、工程概述

儲油罐用于長期儲存各類石油產(chǎn)品，如原油、汽油、柴油等。由于油品本身具有一定的腐蝕性，并且儲存環(huán)境復雜，為了延長儲油罐的使用壽命，確保儲油安全，需要對儲油罐內(nèi)壁進行有效的防腐施工。

二、施工準備

（一）施工團隊組建

1. 組建專業(yè)的施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術人員、涂裝工人等。項目經(jīng)理負責整個項目的統(tǒng)籌管理，技術人員精通防腐施工技術和工藝，涂裝工人具備豐富的高處作業(yè)和涂裝操作經(jīng)驗。
2. 施工人員必須經(jīng)過嚴格的安全培訓和技術培訓，考核合格后方可上崗。

（二）材料準備

1. 根據(jù)儲油罐所儲存油品的特性，選擇合適的防腐涂料。對于一般的汽油、柴油儲存罐，可選用環(huán)氧類涂料。環(huán)氧類涂料具有良好的耐油性、附著力強等特點。
2. 輔助材料，如稀釋劑、固化劑等，必須與所選涂料匹配，并且質(zhì)量符合相關標準。
3. 材料在進場前要進行嚴格的檢驗，包括外觀檢查、性能測試等，確保材料質(zhì)量合格。

（三）設備準備

1. 除銹設備：采用高壓水除銹設備或噴砂除銹設備。噴砂除銹設備能夠有效去除罐壁表面的銹蝕層，達到除銹等級要求。
2. 涂裝設備：準備高壓無氣噴涂設備，以保證漆膜的平整度和均勻性。對于一些特殊部位或小面積施工，可配備手工刷、滾筒刷等工具。
3. 通風設備：由于儲油罐為封閉空間，施工時需要良好的通風條件。通風設備必須保證能夠持續(xù)排除施工過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)物，確保罐內(nèi)空氣質(zhì)量符合安全標準。

（四）作業(yè)環(huán)境準備

1. 儲油罐在施工前要進行徹底的清洗，清除罐內(nèi)殘留的油品、雜物等。可采用人工清理和機械清洗相結(jié)合的方法。
2. 除銹作業(yè)環(huán)境要求：溫度應保持在5 - 35℃之間，相對濕度不大于85%。如果環(huán)境條件不符合要求，應采取相應的調(diào)整措施，如在低溫時采用加熱設備提高溫度，高濕時采用除濕設備降低濕度。
3. 施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁煙火，配備滅火設備。

三、施工工藝流程

（一）底材處理

1. 除銹
   • 首先對儲油罐內(nèi)壁進行除銹處理。除銹等級要求達到Sa2.5級，即除銹后應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
   • 噴砂除銹時，要選用合適的噴砂材料，如石英砂或金剛砂。噴砂壓力要控制在適當范圍內(nèi)，避免對罐壁造成損傷。
   • 除銹完成后，要使用清潔的壓縮空氣對罐壁表面進行吹掃，清除殘留的銹屑和灰塵。
2. 清潔
   • 在除銹后，要對罐壁表面進行清潔處理�？墒褂酶蓛舻哪ú颊喝∵m量的溶劑對罐壁進行擦拭，去除表面的油污等污漬。
   • 清潔完成后，要確保罐壁表面處于干燥狀態(tài)，為涂裝作業(yè)做好準備。

（二）防腐涂層施工

1. 底漆施工
   • 選用耐油性好的環(huán)氧底漆。在涂裝前，要準確調(diào)配底漆的稀釋劑和固化劑的比例，按照產(chǎn)品說明書的要求進行操作。
   • 使用高壓無氣噴涂設備進行底漆涂裝，噴涂壓力控制在0.3 - 0.5MPa之間。噴涂時應均勻一致，避免出現(xiàn)漏噴、流掛等現(xiàn)象。
   • 底漆的干膜厚度應達到規(guī)定的要求，一般為100 - 150μm。可通過濕膜測厚儀進行實時監(jiān)測，確保底漆涂裝質(zhì)量。
2. 中間漆施工（如果有）
   • 如果需要施工中間漆，應選擇與底漆和面漆相匹配的中間漆。中間漆的主要作用是增加涂層的總厚度，提高防腐性能。
   • 中間漆的施工方法與底漆類似，采用高壓無氣噴涂設備進行涂裝。干膜厚度根據(jù)設計要求確定。
3. 面漆施工
   • 面漆應具有良好的耐油性和美觀性。采用高壓無氣噴涂設備進行面漆涂裝，噴涂壓力控制在0.3 - 0.5MPa之間。
   • 面漆的干膜厚度一般為100 - 150μm，總涂層干膜厚度（底漆 + 面漆或底漆 + 中間漆 + 面漆）應達到300 - 500μm。
   • 在面漆涂裝過程中，要特別注意避免灰塵等雜質(zhì)污染漆膜。

四、施工質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量控制標準

1. 涂層的干膜厚度應符合設計要求，誤差范圍在±10%以內(nèi)。
2. 涂層的附著力應達到相關標準要求，一般采用劃格試驗進行檢測，附著力應不低于1級。
3. 涂層應無漏涂、流掛、起皮、鼓泡等缺陷。

（二）質(zhì)量控制措施

1. 施工過程中加強質(zhì)量監(jiān)督，技術人員要定期對施工質(zhì)量進行檢查。檢查內(nèi)容包括底材處理質(zhì)量、涂層厚度、外觀質(zhì)量等。
2. 對不合格的涂層要及時進行修補或返工處理。例如，對于厚度不達標的涂層進行補涂，對于有缺陷的涂層要進行徹底清理后重新涂裝。
3. 在涂層施工完成后，要進行嚴格的質(zhì)量驗收。驗收內(nèi)容包括各項性能指標的檢測和外觀質(zhì)量檢查等。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全措施

1. 施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防毒面具等個人防護用品。
2. 高處作業(yè)要設置牢固的腳手架和安全防護網(wǎng)，確保施工人員的安全。
3. 施工現(xiàn)場要配備滅火設備，嚴禁煙火，防止火災事故發(fā)生。
4. 電氣設備要符合防爆要求，防止觸電和爆炸事故發(fā)生。

（二）環(huán)保措施

1. 施工過程中產(chǎn)生的廢料，如銹屑、廢棄的油漆桶等，要按照相關規(guī)定進行妥善處理。
2. 廢氣排放要符合環(huán)保標準，可通過設置廢氣處理設備對溶劑揮發(fā)物進行處理。

六、后期維護

1. 在儲油罐投入使用后，要定期對防腐涂層進行檢查。
2. 檢查內(nèi)容包括涂層的完整性、是否有損壞等情況。如果發(fā)現(xiàn)涂層有損壞，要及時進行修復處理。
3. 根據(jù)儲油罐的使用情況和儲存介質(zhì)的特性，制定合理的維護周期和維護方案。

七、施工進度安排

1. 施工前準備階段（1 - 2周）：組建施工團隊，準備材料和設備，清理儲油罐。
2. 底材處理階段（2 - 3周）：進行除銹和清潔作業(yè)。
3. 防腐涂層施工階段（4 - 6周）：包括底漆、中間漆（如果有）和面漆的涂裝。
4. 質(zhì)量驗收階段（1 - 2周）：對涂層質(zhì)量進行檢測和驗收。

八、成本預算

1. 材料成本：包括防腐涂料、稀釋劑、固化劑等輔助材料的費用。根據(jù)儲油罐的容積大小和涂裝要求進行計算。
2. 設備成本：包括除銹設備、涂裝設備、通風設備等的租賃或購置費用。
3. 人工成本：根據(jù)施工人員的數(shù)量和施工周期計算人工費用。
4. 其他成本：包括安全防護用品、滅火設備等的購置費用，以及其他不可預見的費用。

通過以上儲油罐內(nèi)壁防腐施工方案的實施，可以有效提高儲油罐的防腐性能，延長其使用壽命，確保儲油安全。